這個也是經(jīng)常說的，就是在很對的時候也是技術(shù)發(fā)展還不成熟的原因，液壓附件制造是一個技術(shù)含量很高、生產(chǎn)過程很復雜、控制很嚴格的工藝過程，必須把知識、科研、工藝不錯結(jié)合才能制造出好的產(chǎn)品，在油壓就充分地與高校結(jié)合，許多深層的技術(shù)問題都由高校通過科研解決。

液壓附件從4個方面看：

A.液壓附件加工精度：加工精度是保證閥的密封性、操縱力的因素，經(jīng)檢測國外產(chǎn)品的閥芯圓柱度可以穩(wěn)定在0.001,而國內(nèi)閥芯的圓柱度0.003~0.0005,這樣的加工精度必然難以保證小的配合間隙,也難以同時保證保險期限證閥小的內(nèi)泄漏及小的操縱力。更無法保證長期的使用壽命。

B.液壓附件測試及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析；要制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須有測試及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析手段，影響閥的質(zhì)量及可靠性因素很多，只有通過測試，并對測試出的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出相關(guān)的因素，制定相應改正措施。國外在測試設(shè)備投資上很大，測試出來的數(shù)據(jù)及分析結(jié)果都是其核心技術(shù)而不對外公開。國內(nèi)廠商在測試設(shè)備投資上就要小氣得多，配置的測試設(shè)備簡單、也缺乏相應分析手段及相應分析人材。

C.液壓附件性能：壓力控制閥壓力不穩(wěn)定、使用一段時間后壓力下降；壓力流量線性特性差。多路換向閥通斷時流量特性差，在斷流時產(chǎn)生較大的液壓沖擊，造成系統(tǒng)很大壓力波，從而損壞系統(tǒng)的其它元件；閥芯換向時的操縱力不穩(wěn)定，特別是先導控制的多路閥，在操縱力不穩(wěn)定時無法操作，國產(chǎn)先導多路閥更是難以使用。

D.液壓附件材料：閥體鑄件材料在綜合性能方面與閥的技術(shù)要求還有一定的差距，綜合強度要好，保證在受壓時不變形，經(jīng)受一定的液壓沖擊不開裂，耐磨性好，保證能有長的使用壽命，材料熱穩(wěn)定性好，熱澎帳系數(shù)小。

相關(guān)的液壓附件技術(shù)4方面以及相關(guān)的數(shù)據(jù)都是整理過來的，供大家參考一下，相信液壓附件的生產(chǎn)技術(shù)不但的提高發(fā)展，到時候液壓附件廠家會生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的液壓附件。